Подвійна система RO для попередньої обробки EDI

Подвійна система RO для попередньої обробки EDI

Цей двопрохідний блок зворотнього осмосу розроблено для зменшення загальної кількості розчинених твердих речовин, кремнезему та провідності до над-низьких порогів, необхідних для стабільної роботи електродеіонізації. Направляючи однопрохідний-пермеат через проміжний резервуар до другого-насосу високого тиску та мембранного масиву, конфігурація усуває залишкові іони, щоб захистити електродеіонізаційні модулі нижче від утворення накипу та стрибків напруги.

Огляд системи

 

Цей двопрохідний блок зворотнього осмосу розроблено для зменшення загальної кількості розчинених твердих речовин, кремнезему та провідності до над-низьких порогів, необхідних для стабільної роботи електродеіонізації. Направляючи однопрохідний-пермеат через проміжний резервуар до другого-насосу високого тиску та мембранного масиву, конфігурація усуває залишкові іони, щоб захистити електродеіонізаційні модулі нижче від утворення накипу та стрибків напруги.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація конструкції

Провідність пермеата

Менше 2,0 мкСм/см при 25 °C

Швидкість відхилень TDS

Загалом понад 99,5 відсотка

Відмова від кремнезему

Зниження більше ніж на 99,9 відсотка

Швидкість відновлення

75-85 відсотків

Розрахунковий тиск

300 psi перший прохід / 150 psi другий прохід

 

Гідродинаміка та процес обробки

 

Перший-прохід під тиском:Неочищена попередньо оброблена вода надходить у первинний-насос високого тиску для подолання осмотичного тиску на спірально-намотаних поліамідних елементах.

 

Ізоляція пермеата:Початковий пермеат збирається в проміжному резервуарі з нержавіючої сталі, тоді як концентрований відбрак скидається у дренаж.

 

Другий-прохід полірування:Міжступеневий підкачувальний насос подає зібраний пермеат у масив вторинної мембрани без поповнення анти-накипу.

 

Моніторинг якості:Полірований пермеат протікає через вбудовані датчики питомого опору перед тим, як досягти систем електродеіонізації.

 

Розширена конфігурація системи

 

Міжступеневе регулювання рН:Додаткове впорскування каустичної соди перетворює вуглекислий газ на іони бікарбонату для покращеного відторгнення кремнію та бору.

 

Міжступенева дегазація:Інтеграція мембранного контактора видаляє розчинений вуглекислий газ перед остаточним поліруванням мембрани.

 

Блокування приладів:Автоматичні відводні клапани провідності відкидають-специфікований пермеат, перш ніж досягти чутливих модулів.

 

Контури рециркуляції:Інтегровані схеми промивання та автоматизовані з’єднання очищення-на-місці підтримують періодичну санітарну обробку мембрани.

 

Параметри якості живильної води

 

Індекс щільності мулу:Менше 3,0 виміряно протягом 15 хвилин, щоб захистити канали мембрани від закупорки частинками.

 

Вільний хлор:Менше 0,1 мг/л підтримується дозуванням активованого вугілля або бісульфіту натрію для запобігання окисленню полімеру.

 

Завислі тверді речовини:Менше 1,0 мг/л підтверджено за допомогою етапів попередньої обробки мультимедіа або ультрафільтрації.

 

Діапазон температур:Робоча здатність від 10 до 35 градусів Цельсія, оптимізована при 20 градусах Цельсія.

 

Стандарти якості Permeate

 

Концентрація кремнезему:Підтримується нижче 20 мкг/л, щоб запобігти забрудненню іонообмінних смол усередині камер.

 

Рівні натрію:Знижено нижче 50 мкг/л, щоб мінімізувати іонне навантаження на поля регенерації постійного струму.

 

Загальний органічний вуглець:Зберігається нижче 500 ppb, щоб запобігти накопиченню біологічної плівки на шарах смоли.

 

Рівні твердості:Кальцій і магній зменшено до невизначених меж, усуваючи катодні накипи.

 

Інженерна цінність для інтеграції

 

Стабілізація напруги:Низька провідність живлення запобігає надмірному електричному опору, зменшуючи споживання електроенергії під час безперервної регенерації.

 

Подовжений термін служби:Усунення слідів твердості та шипів кремнезему запобігає необоротному утворенню накипу, подовжуючи термін служби стека понад п’ять років.

 

Захист від смоли:Мінімізує частоту хімічного очищення змішаних{0}}шарів іонообмінних смол, скорочуючи час простою на технічне обслуговування.

 

Консистенція стоків:Забезпечує стабільну воду з низькою-провідністю незалежно від сезонних коливань мінералів сирої води.

 

Основне промислове застосування

 

Електричні котли:Виробляє демінералізовану воду для-комунальних котлів високого тиску, щоб запобігти утворенню накипу на лопатях турбіни.


Фармацевтичне виробництво:Створює живильну воду, яка відповідає фармакопейним стандартам для дистиляції без небезпечної регенерації кислоти.


Виробництво мікроелектроніки:Постачає промивну воду з ультра-низькою провідністю для ліній виготовлення напівпровідникових пластин.


Хімічна обробка:Доставляє високо{0}}чисту воду, яка використовується як розчинник або реакційне середовище в спеціальному синтезі.

 

Керівництво по вибору

 

Розмір ємності:Розрахуйте загальну добову потребу в об’ємі, включаючи пікову погодинну потребу та безперервну швидкість потоку корму.


Картування живильної води:Зіставте хімічний склад мембранного полімеру з конкретними концентраціями іонів і органічним вмістом у звітах про аналіз води.


Енергетична оцінка:Збалансуйте вибір високо{0}}мембрани з потужністю насоса, щоб мінімізувати-тривалі витрати на електроенергію.


Оцінка сліду:Виміряйте розміри механічного приміщення, щоб вибрати між вертикальними багато{0}}ступінчастими насосами та компактними горизонтальними полозами.

 

Параметри налаштування

 

Матеріали рами:Доступні рами з нержавіючої сталі 304, нержавіючої сталі 316L або вуглецевої конструкційної сталі з епоксидним -покриттям.

 

Вибір мембрани:Можна конфігурувати зі стійкими-забрудненням елементами для повторного використання стічних вод або елементами з високим-відторгненням для колодязної води.

 

Варіанти накачування:Інтеграція приводів із змінною частотою в насоси високого-тиску для відповідності вимогам змінної витрати.

 

Платформа автоматизації:Програмовані логічні контролери в парі з інтерфейсами сенсорного екрану, сумісними зі стандартними протоколами зв'язку.

 

Гарантія якості та тестування

 

Випробування тиском:Усі резервуари під тиском, труби високого{0}}тиску та зварні колектори проходять випробування під тиском, що перевищує розрахунковий у 1,5 рази.

 

Простежуваність:Мембранні елементи, резервуари під тиском і датчики контрольно-вимірювальних приладів постачаються перевіреними виробниками зі звітами про випробування.

 

Заводські приймальні випробування:Повні рами проходять випробування у вологому стані з використанням моделювання живильної води для перевірки продуктивності насоса та логіки послідовності.

 

Електрична перевірка:Контрольні панелі побудовано відповідно до промислових стандартів, перевіряючи належне заземлення та захист ланцюга.

 

Часті запитання

Питання: Чому потрібен міжступінчастий розривний бак?

A: Конфігурація проміжного бака або прямого наддуву розділяє зони гідравлічного тиску обох проходів, забезпечуючи стабільне всмоктування для насоса другого-ступеню.

З: Чи може система працювати без анти-накипу?

A: Оскільки перший прохід видаляє мінерали,-утворюючі накип, другий прохід часто працює без введення анти-накипу, якщо твердість пермеату першого-проходу незначна.

З: Яка типова вимога до електроенергії?

A: Шкали потужності з пропускною здатністю від 7,5 кВт для малих установок до 45 кВт для великих промислових установок.

З: Як часто потрібна хімічна чистка?

A: За належної попередньої обробки та стабільних рівнів SDI мембрани другого-проходу зазвичай потребують очищення кожні 12–18 місяців.

Питання: Яке технічне обслуговування дозволяє підтримувати живильну воду в межах специфікації?

A: Звичайні завдання включають моніторинг нормалізованої провідності пермеату, перевірку швидкості дозування, заміну картриджних фільтрів до того, як перепад тиску перевищить 1,5 бар, і калібрування вимірювачів питомого опору.

 

Популярні Мітки: система подвійного проходу ro для попередньої обробки edi, Китай подвійна система ro проходу для попередньої обробки edi виробники, постачальники

Послати повідомлення