Система повторного використання промислової води RO

Система зворотного осмосу для повторного використання промислової води очищає стічні води з високим -TDS, продувку градирні та промислові стоки у воду високого-очищення для прямої переробки на заводі. Розроблена зі стійкими до забруднень-мембранами, інтегрованою попередньою хімічною обробкою й автоматизованим керуванням перехресним-потоком, архітектура-змонтована на платформі витримує солоність корму до 15 000 мг/л TDS, одночасно досягаючи стабільних показників відновлення пермеату від 65% до 85%.

Мембрана, стійка до забруднень-
Розпірні поліамідні композитні мембрани шириною 8{1}}дюймів-зводять до мінімуму накопичення частинок і органічне забруднення. Інтервали очищення -на місці (CIP) збільшені на 30%–50% порівняно зі стандартними солонуватими мембранами.

Інтеграція рекуперації енергії
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 бар) переробити кінетичну енергію. Питома витрата електроенергії знижується до 1,2–2,2 кВт/год на кубічний метр очищеної води.

Керування насосом зі змінною швидкістю
Автоматизовані частотні перетворювачі безперервно узгоджують потужність живильного насоса з температурою сирої води та коливаннями провідності. Підтримує стабільну швидкість потоку без ризику локалізованого надмірного-тиску мембрани.

Архітектура автоматизованого очищення
Спеціальні-контури CIP низького тиску мають автоматичне дозування хімікатів, вбудований контроль pH і регулювання температури. Інтегрована послідовність -промивання повітрям усуває липкі забруднення з каналів поверхні мембрани.

Переробка продувки градирні
Відновлює технологічну підживлювальну воду з низьким-TDS із концентрованого скидання контуру охолодження. Скорочує потреби в заборі прісної води, одночасно знижуючи муніципальну плату за скидання в каналізацію.

Очищення текстильних стоків
Концентрує фонові солі, відновлюючи чисту технологічну воду для фарбувальних чанів. Видаляє сліди кольору, поверхнево-активні речовини та залишки хімікатів для обробки.

Промивка для гальванічного покриття та обробки поверхонь
Відновлює високо{0}}чисту воду (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

Попередня концентрація хімікатів і ZLD
Попередньо-концентрує складні водні потоки перед термічним випаровуванням. Знижує вимоги до загальної теплової потужності в установках з нульовим викидом рідини.

Етап 1: фільтрація безпеки -Необроблені стічні води надходять у 5-мікронні поліпропіленові картриджні фільтри, щоб уловлювати зважені тверді речовини та захищати насоси, що знаходяться нижче.

Фаза 2: Подача під високим{1}}тиском -Багатоступінчастий відцентровий насос із нержавіючої сталі- підвищує тиск потоку, вищий за переважаючий осмотичний поріг.

Фаза 3: перехресне{1}}розділення -Вода проходить через широкі -дистанційні RO мембрани, розділяючись на чистий пермеат і концентрований відпрацьований розсіл.

Фаза 4: автоматичне промивання пермеату -Автоматичні промивні клапани заповнюють канали розсолу чистим пермеатом після вимкнення, щоб зупинити випадання солі.

Мембранні елементи:Вибір 8040 широких-розпірних-елементів проти-забруднення, високо-відторгнення солонуватої води або високого-тиску морської води в залежності від хімічного складу корму.

Структурний слід:Стандартні розміри рами від 3,5 м × 1,5 м × 2,1 м до модульних контейнерних систем, розміщених у 20- або 40-футових ізольованих контейнерах.

Станції дозування:Стандартні ємності для хімікатів на 100 л з поліетилену, які можна розширити до дозуючих установок на 1000 л, обладнаних імпульсними-керованими дозуючими насосами (0,1–50 л/год).

Архітектура управління:Апаратне забезпечення ПЛК Siemens S7-1200/1500 або Allen-Bradley CompactLogix із сенсорними панелями HMI від 7 до 15 дюймів, які підтримують Modbus і PROFINET.

Простежуваність матеріалу
Уся необроблена конструкційна сталь і труби високого{0}}тиску мають сертифікати прокатного випробування (MTC) відповідно до стандартів EN 10204 3.1.

Прецизійне орбітальне зварювання
Лінії з нержавіючої сталі під високим{0}}тиском з’єднуються за допомогою автоматизованого орбітального зварювання TIG із внутрішньою продувкою -аргону. Радіографічний або-неруйнівний контроль (NDT) охоплює 100% зварних швів,-які несуть тиск.

Повне-заводське приймальне випробування
Зібрані полози проходять 24-годинний безперервний вологий тест із використанням потоків синтетичного живлення перед відправленням. Цілісність тиску, блокування безпеки, калібрування датчика та логіка автоматизації повністю перевірені.

Модульна-монтована конструкція:Блоки надходять із попередньо-з’єднаними дротами та-трубопроводами на одній структурній рамі для спрощеного розміщення на місці.

Розробка введення в експлуатацію:Інженери на місцях забезпечують технічний нагляд за встановленням, перевірку циклу та підтримку-запуску системи.

Технічна підготовка оператора:Вичерпна інструкція з експлуатації, яка охоплює аналіз журналу, виконання CIP, процедури розтину мембрани та протоколи безпечного-відключення.

Наявність запасних частин:Оригінальні змінні картриджні фільтри, RO мембрани, комплекти ущільнювачів і стандарти калібрування поставляються безпосередньо з заводських запасів.

Герметизація захисного обладнання
Мембранні елементи зворотного осмосу обробляються хімічними консервуючими розчинами та вакуумно-запаюються всередині бар’єрних пакетів із фольги.

Експортне{0}}упакування
Полози загорнуті в багато-шарову антикорозійну-плівку, прикріплені болтами до армованої сталевої основи та укладені в IPPC-сертифіковані дерев’яні ящики ISPM-15.

Готовність до глобальної доставки
Розміри рами відповідають стандартним відкритим{0}}контейнерам, високим-контейнерам-кубам або плоским-стілажним океанським вантажним платформам.

Популярні Мітки: система повторного використання промислової води, Китай, виробники систем повторного використання промислової води, постачальники